工厂空压机气管安装
发布时间：2020-12-10 17:30:11浏览次数：
一、工厂空压机气管安装需具有如下特点：
1.主管规格多，根据客户用气量及主管路长度，合理计算并选择适当管径的管道。
2.耐高压，能承受16bar的压力。
3.内部不生锈，不氧化。
4.耐温．包括耐高温（60度）耐低温（-20度）。
5.应方便维修及改造。
6.在主管路上分段分区设置控制阀，便于分段维修。
7.整个管路带有一定的倾斜度，便于水分排出，可在最低处设自动排水器。
8.安装方面采用进口的专用工具及溶粘胶。由专业技术人员进行合理布局。
8.安装方面采用进口的专用工具及溶粘胶。由专业技术人员进行合理布局。
二、工厂空压机气管安装要求
1.螺杆式空压机配管基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机运行时产生震动而引起噪音。
2.螺杆式空压机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部最好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
3.螺杆式空压机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
三、气管配管注意事项
1.主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
2.支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
3.应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。
4.主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
5.压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。
6.若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
7.系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
8.管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。建议采用全封闭环形主管路，这样能保证气压平衡。
